數控組合專(zhuān)用機床適合于復雜異形零件的加工，可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。

 

　　數控組合專(zhuān)用機床加工精度高，勞動(dòng)條件好機床機動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強度大大降低，工作環(huán)境較好，有利于管理現代化采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng )造了條件。數控機床高生產(chǎn)率本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的3~5倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

 

　　數控機床加工穩定可靠實(shí)現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩定可靠，高柔性加工對象改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產(chǎn)準備時(shí)間。數控機床投資大，使用費用高，生產(chǎn)準備工作復雜由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制，數控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

 

　　可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，數控機床可以實(shí)現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。

 

　　裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時(shí)，數控機床大都具有在線(xiàn)檢測的功能，可以實(shí)現制造過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現自動(dòng)上料來(lái)連續，基本實(shí)現單臺機床的流水線(xiàn)作業(yè)。