銑床銑頭套筒修復方法
點(diǎn)擊次數:4559 更新時(shí)間:2013-11-13
銑床銑頭包括主軸箱和箱體內的升降套筒,升降套筒兩側部為定位導軌平面,主軸箱上設有與定位導軌面進(jìn)行滑動(dòng)配合,以便調整間隙,增強升降套筒抗振力的定位導壓板。
銑床銑頭定位導壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于*狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng),提高了立銑頭的運動(dòng)精度及整體剛性,提高了加工精度。
銑床銑頭的套求:
1:銑床低速轉動(dòng)時(shí)性能優(yōu)異,高速轉動(dòng)時(shí)噪音低。
2:整體速度轉動(dòng)順暢扭力大。
銑床銑頭套筒修復方法:
1:中國臺灣旭正銑床套筒的修復:當套筒磨損量不大,體孔修復量也小的情況下,對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量,使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝,或更換新套筒。
2中國臺灣旭正銑床:套筒體孔的修復:套筒體孔的磨損會(huì )導致孔的圓度、圓柱度誤差增加,表面粗糙度變差。由于在正常使用下,不會(huì )產(chǎn)生嚴重的磨損,故一般只需要通過(guò)研磨修復,即可恢復精度。
臺州市路橋景耀數控機床廠(chǎng)主要生產(chǎn):立/臥銑削頭、動(dòng)力銑頭、數控滑臺、線(xiàn)軌滑臺、數控分度頭、分度盤(pán)、數控專(zhuān)機、數控車(chē)床和組合機床生產(chǎn)線(xiàn)等。所有產(chǎn)品采用立式/臥式加工中心加工,采用三維檢測儀檢測,主要部件經(jīng)熱處理后進(jìn)行硬度檢測。產(chǎn)品加工精度高,傳動(dòng)更輕松,外表更美觀(guān),設計更合理。產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái),深受?chē)鴥韧鈴V大客戶(hù)的*。
銑床銑頭定位導壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于*狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng),提高了立銑頭的運動(dòng)精度及整體剛性,提高了加工精度。
銑床銑頭的套求:
1:銑床低速轉動(dòng)時(shí)性能優(yōu)異,高速轉動(dòng)時(shí)噪音低。
2:整體速度轉動(dòng)順暢扭力大。
銑床銑頭套筒修復方法:
1:中國臺灣旭正銑床套筒的修復:當套筒磨損量不大,體孔修復量也小的情況下,對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量,使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝,或更換新套筒。
2中國臺灣旭正銑床:套筒體孔的修復:套筒體孔的磨損會(huì )導致孔的圓度、圓柱度誤差增加,表面粗糙度變差。由于在正常使用下,不會(huì )產(chǎn)生嚴重的磨損,故一般只需要通過(guò)研磨修復,即可恢復精度。
臺州市路橋景耀數控機床廠(chǎng)主要生產(chǎn):立/臥銑削頭、動(dòng)力銑頭、數控滑臺、線(xiàn)軌滑臺、數控分度頭、分度盤(pán)、數控專(zhuān)機、數控車(chē)床和組合機床生產(chǎn)線(xiàn)等。所有產(chǎn)品采用立式/臥式加工中心加工,采用三維檢測儀檢測,主要部件經(jīng)熱處理后進(jìn)行硬度檢測。產(chǎn)品加工精度高,傳動(dòng)更輕松,外表更美觀(guān),設計更合理。產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái),深受?chē)鴥韧鈴V大客戶(hù)的*。
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